影響PE給水管質(zhì)量的原因有哪些?你知道嗎?陜西PE管的特點(diǎn)主要是什么呢?下面陜西三原鑫滿意塑膠科技有限公司小編來告訴您：
高密度聚乙烯管材的配方要根據(jù)產(chǎn)品使用類型 及性能選擇好原材料，設(shè)計(jì)出最佳配方。
1.1 樹脂原料的選擇高密度聚乙烯管材所用樹脂是依照材料的LCL
(材料 2 0℃、50年長期靜液壓強(qiáng)度的9 7. 5%置信下限) 和MRS( 材料最小要求的靜液壓強(qiáng)度) 值進(jìn)行選 擇。
從上表可看出不同材料級(jí)別，其MRS不同。因此，在選擇樹脂時(shí)，要結(jié)合制品的使用性能和成型工 藝要求選擇正確的原料。
首先所選用的著色劑應(yīng)與樹脂相容性良好，水 抽出率低; 其次，要考慮對成型機(jī)械和模具的影響，著色劑在樹脂熔化成型過程中， 會(huì)沉積在模具表面，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生缺陷。
生產(chǎn)高密度聚乙烯(PE8 0、PE1 0 0)給水管材的 設(shè)備有：擠出機(jī)、機(jī)頭或模具、真空定徑裝置、冷卻裝 置、牽引機(jī)等。
作為塑化、 輸送物料和提供成型壓力的擠出機(jī) 決定著物料的塑化效果混合程度、 溫度的均勻性和 擠出壓力的穩(wěn)定性等。塑化效果對制品的內(nèi)在質(zhì)量
和外觀光澤均有很大的影響; 混合程度會(huì)影響制品 各點(diǎn)的性能均勻性; 擠出物溫度不均勻， 容易使制品 尺寸不均， 變形， 降低制品的性能; 擠出壓力的波動(dòng) 會(huì)引起制品的尺寸波動(dòng)， 生產(chǎn)不穩(wěn)定， 甚至出現(xiàn)制品 被卡死或被拉斷的現(xiàn)象。
目前， 高密度聚乙烯給水管材所用設(shè)備基本為 單螺桿擠出機(jī)， 螺桿為雙波加銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式， 長徑 比為 3 3(或34)：1，料筒加料口增加了強(qiáng)制進(jìn)料功能，這樣改進(jìn)后在生產(chǎn)中進(jìn)料量大、穩(wěn)定、塑化效果好，生產(chǎn)壓力穩(wěn)定，出料穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
機(jī)頭主要使熔融塑化的樹脂在一定的壓力下成 型為所需要的截面形狀，它決定著制品的外形尺寸、公差和表觀質(zhì)量，影響制品的物理力學(xué)性能，生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。如螺旋機(jī)頭進(jìn)料槽設(shè)計(jì)不合理 會(huì)造成熔接痕， 并影響熔接處的強(qiáng)度。機(jī)頭內(nèi)流道 不平滑，造成物料流動(dòng)不流暢，出料不均勻; 機(jī)頭的 芯模和口模的間隙及同心度對制品的壁厚均勻性有 很大影響。目前，使用的機(jī)頭有支架式、 螺旋式、篩 籃式。高密度聚乙烯給水管材以螺旋式、篩籃式兩種為主。
2. 3 真空定徑裝置真空定徑裝置使管材型坯定徑成一定圓度的管材，它決定著管材外徑尺寸及不圓度的大小， 定徑套短、定徑不好、外徑尺寸變小; 定徑套長、管材與定徑 套摩檫力增大、要加大牽引動(dòng)力。
冷卻裝置起到固定管材外徑，使管材外表光潔度提高，管材力學(xué)性能提高。穩(wěn)定的牽引裝置，使管材符合一定的厚度及公差尺寸。
擠出工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)和控制直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。高密度聚乙烯( PE8 0、PE1 0 0)給水管材生產(chǎn)工藝參數(shù)有擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、真空度、牽引速度等。
樹脂和各助劑的配比用量要準(zhǔn)確，充分?jǐn)嚢枋垢髁匣旌暇鶆?，并利用干燥裝置，使原料得到充分干燥，除去水分。保證管材內(nèi)外壁不產(chǎn)生氣泡。
擠出機(jī)工藝溫度的高低直接影響成型過程及管 材的質(zhì)量。溫度過低、 物料塑化不好， 成型產(chǎn)品表面 粗糙; 溫度過高， 塑料又易與模具、 定徑套表面黏結(jié)，
使制品表面有劃痕，因此選擇適合的加工溫度很重要。
螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一， 提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化; 但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮 擠出機(jī)的塑化能力和熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓人機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量; 因此，剛開車時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)的較低， 逐步提高轉(zhuǎn)速。
機(jī)頭壓力即熔體壓力，一般來說，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動(dòng)性減小，擠出產(chǎn)量下降，但擠出產(chǎn)品密實(shí)， 產(chǎn)品質(zhì)量提高; 如果機(jī)頭壓力過小，成型時(shí)管坯易被吸破，力學(xué)性能也會(huì)下降。
真空度是衡量管材型坯進(jìn)入定徑套后管材定徑好壞的一個(gè)重要指標(biāo)值， 通常真空度越大，管材型坯定徑越好，如果真空度小，管材型坯定徑不好，管材 外徑偏小，不圓度偏差大。
3. 6 牽引速度 牽引速度和擠出速度相匹配，過快，容易造成管 材管壁拉薄而斷裂; 過慢則會(huì)使壁厚增加或造成管內(nèi)局部堆積。
